مکانیکال سیل ها اجزای مهمی در پمپهای سانتریفیوژی هستند. این دستگاهها با جلوگیری از نشت سیال و بروز آلودگی باعث میشوند تا یکپارچگی سیستم پمپ حفظ شود. مکانیکال سیلها برای آببندیها مختلف طراحی میشوند تا نشتی را پیدا کنند، محیط آببندی را کنترل کنند و آببندهای ثانویه را روانکاری کنند.
مکانیکال سیلها دارای طراحی و چیدمان متفاوتی هستند و نحوه پخش کردن نیروهای هیدرولیکی وارد شده به سطح آنها نیز متفاوت است. رایجترین انواع مکانیکال سیلها عبارتند از:
با توجه به نوع پمپ و متغیرهای فرایند، مکانیکال سیلهای متفاوتی برای انتخاب وجود دارند. هر آب بند مکانیکی طراحی و ویژگیهای منحصربفرد خود را دارد که آن را برای یک کاربرد خاص مناسب میکند.
هرگاه تصمیم دارید یک سیستم آببندی را برای پمپهای سانتریفیوژی انتخاب کنید، بهتر است که آن را بر اساس کاربرد منحصر بفردی که دارند انتخاب کنید. عدم انتخاب مکانیکال سیل مناسب میتواند منجر به از بین رفتن یکپارچگی پمپ، خرابی و افزایش هزینههای تعمیر آن شود. برای جلوگیری از بروز این مشکلات، همه اپراتورها باید نکات زیر را قبل از انتخاب آنها در نظر بگیرند:
سیالی که پمپاژ میکنید یکی از مهمترین فاکتورها حین انتخاب مکانیکال سیل است. عواملی نظیر تمیز بودن، روانکاری و فراریت سیال نیز شدیدا روی آب بند و طراحی سیستم پشتیبان آن اثر میگذارند.
مقدار فشار اعمال شده به سطوح آب بند مکانیکی تأثیر زیادی بر عملکرد آن دارد. اگر یک پمپ در فشار پایین کار کند، آنگاه بهتر است از یک مکانیکال سیل غیرمتعادل استفاده شود. اما در شرایطی که با فشار بالا کار میکنیم بهتر است از مکانیکال سیلهای متعادل استفاده شود.
مکانیکال سیلهای متعادل در شرایط دمایی بالاتر از حد نرمال معمولا عملکرد بهتری نسبت به مکانیکال سیلهای غیرمتعادل دارند. اجزای حساس به گرما در مکانیکال سیلهای متعادل نسبت به سایر مکانیکال سیلها بهتر حفظ میشوند.
همانند کار با تمامی دستگاهها، ایمنی اپراتور اولویت اول است. استفاده از مکانیکال سیلهای دوگانه در پمپهای سانتریفیوژی باعث میشود تا حفاظت بیشتری فراهم شود چون ظرفیت آببندی را افزایش میدهند و معمولا مطمئنتر هستند.