گسکت برشی (گسکت تخت)
گسکت‌های تخت، به عنوان گسکت‌های مبدل حراتی، کمپرسور و گسکت‌های شیر درپوش (Bonnet Valves) و در فلنج لوله‌ها استفاده می‌شوند. برای تولید این گسکت‌ها، ورق‌های گسکت را مطابق با نیاز و استاندارهای رایج و یا حتی اندازه‌های درخواستی، به روش‌های مختلف برش می‌زنند. این گسکت‌ها در متریال مختلف تولید و عرضه می‌شوند. برای دیدن انواع متریال مصرفی این نوع گسکت، از صفحه شیت گسکت هومان دیدن کنید.
هرگاه با گسکت برشی سروکار داریم معمولا سه روش اصلی برای برش آنها وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را با توجه به معیارهای گسکت دارند. مهم‌ترین پارامترها برای این روش‌ها عبارتند از: زمان، کمیت، معیارهای تلورانس، ضایعات متریال و کیفیت برش.
فرایندهای برش فلت گسکت
1. برش دستی
روش‌های برش دستی بسیار رایج هستند و معمولا در واحدها برای کارهایی انجام می‌شوند که به گسکت‌های سفارشی و قابل برش در محل نیاز دارند. مواد را می‌توان با یک چاقوی تیز، قیچی یا حتی یک دستگاه برش دارای باتری برید. تلورانس ابعادی گسکت‌های بریده شده با دست بر اساس شخصی که آن را می‌برد تعیین می‌شود ولی معمولا تلورانس اکثر گسکت‌های بریده شده با دست بزرگتر از +/- 3.2 mm (1/8”) است. علاوه بر این با بریدن گست‌ها توسط دست معمولا علامت برش یا بیشتر از یک ضایعه برش بوجود خواهد آمد. این کار باعث ایجاد لبه‌های اره مانند یا دندانه در گسکت می‌شود و یک نقطه ضعیف را ایجاد می‌کند. برش دستی تا حدودی یک فرایند آهسته و طاقت‌فرسا است و منجر به تولید ضایعات بیشتر گسکت می‌شود.
2. برش Die Cut
استفاده از یک دستگاه پرس Clicker Press روش دیگر برش است که معمولا در عملیات‌های با تولید بالا استفاده می‌شود. در این روش یک قالب (Die) فولادی ساخته و سپس روی شیت قرار می‌گیرد. سپس با یک پرس بادی آن را پرس می‌کند. تلورانس گسکت در این حالت بیشتر از حالتی است که با دست بریده شود و عملکرد نیز بهتر است. البته این فرایند بصورت دستی انجام می‌شود و راندمان بر اساس کاربر/اپراتور تعیین می‌شود. این فرایند برای تعداد گسکت‌های بالا یک گزینه مقرون بصرفه است چون برای هر اندازه‌ای باید یک قالب ساخته شود و برای تیز کردن و نگهداری قالب‌ها نیز باید تلاش‌های بیشتری شود.
برش Die Cut برای گسکت برشی با OD بزرگ یا با اندازه مشخص در تعداد اندک توصیه نمی‌شود.
3. برش CNC
دستگاه برش دیجیتال CNC از یک هد (نوک) برش سه محوره استفاده می‌کند که یک نوک برش دورانی یا چاقوی هرزگرد برای بریدن مواد دارد. ابعاد گسکت برشی به فایل‌های CAD تبدیل می‌شوند و سپس به درون دستگاه آپلود می‌شوند تا بریده شوند. به طور خلاصه، برای گسکت‌های با اندازه سفارشی به هیچ قالب یا ابزاری نیاز نیست و فقط کافیست یک طرح CAD به درون دستگاه آپلود شود. به این صورت که اپراتور می‌تواند متریال را به معنای واقعی کلمه روی میز بگذارد، گسکت‌های مورد نظر را کنار هم بچیند و شروع به برش آنها کند.
مزایای اصلی استفاده از استفاده از برش CNC
- سرعت و دقت بالای برش
- صرفه‌جویی (بدلیل کنار هم گذاشتن تمامی گسکت‌ها برای کارکرد بهینه)
4. برش Waterjet
برش به کمک دستگاه واترجت فرایندی است که در آن، آب با فشار بالا از بین یک نازل کوچک بیرون می‌آید تا یک برش بسیار دقیق و تمیز بدست آید. یکی از مزایای این نوع برش این است که اجازه می‌دهد تا قطعات را بطور متراکم در کنار هم بگذاریم و ماکزیمم راندمان را داشته باشیم.یکی دیگر از مزایای برش واترجت این است که یک روش ایده‌آل برای تولید نمونه‌های اولیه و قطعات آزمایشی یا قطعات مورد نیاز برای مدت کوتاه است. این روش بعنوان یک روش برش سریع، انعطاف‌پذیر و دقیق برای بریدن قطعات پیچیده شناخته می‌شود. در عین حال این روش یکپارچگی متریال را حفظ می‌کند.
